近日，在實現(xiàn)10萬噸無卡鋼攻關(guān)目標的基礎(chǔ)上，本鋼板材熱連軋廠1700生產(chǎn)線全體職工再接再厲，實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)22萬噸無卡鋼的攻關(guān)目標，創(chuàng)造了該生產(chǎn)線穩(wěn)定運行無卡鋼的新紀錄。

　　今年，板材熱連軋廠生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)十分繁重，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、質(zhì)量提升、成本控制等工作壓力進一步加大。要完成這些任務(wù)，必須以生產(chǎn)穩(wěn)定順行為基礎(chǔ)。為此，該廠全面啟動了無卡鋼競賽活動，有效帶動了各生產(chǎn)線立足實際，挖掘生產(chǎn)潛力，提升運行水平。

　　1700生產(chǎn)線是本鋼集團現(xiàn)有運行時間最長的一條熱軋帶鋼生產(chǎn)線，由于建設(shè)投產(chǎn)時間早，設(shè)備運行年限長，加之歷史形成的原因，使生產(chǎn)線在生產(chǎn)組 織上有自身的難度。為此，1700生產(chǎn)線結(jié)合實際，從生產(chǎn)組織管理、設(shè)備日常管理、現(xiàn)場協(xié)調(diào)配合等方面入手，積極探索改進工作、提升運行水平的措施。

　　1700生產(chǎn)線認真分析了當前合同結(jié)構(gòu)特點和產(chǎn)品質(zhì)量新要求，對生產(chǎn)計劃的安排、工作銜接的組織都進行了細化。此次完成的22萬噸產(chǎn)品當中，薄規(guī)格所占比例較大，其中，軋制厚 度≤2.5mm產(chǎn)品占總量的18.98%，而且品種規(guī)格較多，為生產(chǎn)組織增加了難度。在薄規(guī)格生產(chǎn)組織方面，他們著重理順工藝環(huán)節(jié)，按照上道工序為下道工 序服從的原則，保證各工序流程順暢銜接，并由各專區(qū)技術(shù)人員對薄規(guī)格產(chǎn)品進行全程密切跟蹤，生產(chǎn)技術(shù)科專責、一級和二級自動化、機械傳動專家現(xiàn)場監(jiān)護指 導(dǎo)，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝、設(shè)備、質(zhì)量問題及時予以指導(dǎo)調(diào)整，保證了生產(chǎn)順行。在細化操作的同時，他們還高度重視設(shè)備運行情況，積極推進崗位點檢工作， 第一時間掌握設(shè)備運行狀態(tài)，重點抓好精軋、荒軋設(shè)備穩(wěn)定運行，使設(shè)備時刻保持可控狀態(tài)，為穩(wěn)定順行把好現(xiàn)場第一道關(guān)。

　　為給生產(chǎn)提供全面保障，該廠各部門和其他車間也密切配合，對相關(guān)工作進行提早準備。每天15時50分，由廠機動科、生產(chǎn)技術(shù)科負責牽頭，軋鋼車 間、機動車間、電氣車間及計算機室參與，共同對當日生產(chǎn)情況進行匯報總結(jié)，對生產(chǎn)及設(shè)備反映出的問題進行及時溝通，并及時反饋到相關(guān)負責人手中，第一時間 消除隱患。同時，對第二天的軋制計劃，相關(guān)部門細致梳理分析，對有特殊規(guī)格軋制要求及品種鋼進行提前判斷，超前掌握情況，提前制訂對策及應(yīng)急措施，把工作 想到位，落實到位，為1700生產(chǎn)線實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)22萬噸無卡鋼攻關(guān)目標創(chuàng)造了條件。